标准化设计与制造
模具设计标准化首先要建立模具设计标准数据库，包括单独零件的标准零件、含有装配结合的标准部件、模架结构数据库及典型模具结构数据库，供技术人员设计模具时调用拷贝，提高设计效率和模具标准件使用率，实现模具结构的规范化。系列化和标准化，使得模具标准化程度达 70 ％以上。全1面推广使用模具标准件，包括中小模具模架、冲切装置、导向装置、限位装置、定位装置、压退料装置、斜楔侧冲装置、气动装置和氮气1弹簧、弹簧回程装置等侍，不能采用标准件的结构如大型覆盖件的模具端头、切 / 排废料机构、大型斜楔机构等也要规模化、系列化。目的就是要提高从设计到加工的标准化程度，缩短交货周期，稳定模具质量等。 模具行业门户网站
现代模具工厂的经营管理
探讨“现代模具工厂经营和管理”前，我们先来了解一下中国模具厂目前存在着哪些问题后，再进一步研究现代模具工厂的经营和管理，这就是所谓“知己知彼，百战不殆”的道理。
在中国，目前模具厂普遍上存在的问题点如下：
1 品质观念缺乏，制作模具不用心，仅是为做模而做模，不以量产考量进行设计、制作。
2 制作前之会议检讨不足，制程中模具品质技术检讨也不足。
3 上下观念不同，管理监督不严格，以致失误率增多。
4 依图施工理念不足（设计能力与模具相关经验不足）造成修正或设计变更时未能充分对应。
5 为降低成本，采用相当品或偷工减料，造成模具强度不佳，量产时常产生毛边、滴水、EP折断等常见现象。
6 机械精度不准，操作人员技术水平参差不齐。
7 部件加工后随量测的观念不足，结果经常造成不良发生（另外加工设备的维护保养不足与模具加工制作过程中的质量掌握不足）。
8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交货。
9 职场环境不佳（整理、整顿习惯不良）造成模具咬伤、生锈、精度不良等。
10未能依照客户指示或制作式样书要求重点制作。
11 3M（没有问题，没有关系，没有办法）观念重，导致延误客户正常生产计划。
12 检查标准不合适（IQC、IPQC、OQC及自主检验作业不足）或检测仪器不足（检验设备基本配备不够齐全），无法使制品的精度确保在公差范围之内。
13 模具制作的精度，从材料、部件、机械设备、设计理念、加工技术、测定工具、成型设备及条件等都有关系，普遍性模具厂对此要求不足，改良改善也未考量。
14 业务联络窗口或各工作担当区分不清楚，因此信息的回馈不良，对应管道不畅通，影响时效性。
15 试模后，模具修正的积极性与责任感不足，影响客户交期（配合医院和服务品质不佳）。
制品模具加工怎样防范缺陷？
对于制品上的模具加工，如何来减少甚至避免缺陷呢？对于这个问题，同时也是大家比较关心和关注的，下面小编就来好好进行回答，以便可以让大家通过学习，来更好认识这一问题，并可以从中有些收获，从而来使自己不断进步和受益匪浅。
对于制品上的模具加工，如何来减少甚至避免缺陷？对于这个，我们可以采取的措施有：
(1)模具中的冷却润滑液，应进行合理和正确使用，并要保持其的清洁，从而使其能够发挥出应有的作用。
(2)对磨削时的冷却条件进行改善和提高，以便获得更好的冷却效果。
(3)将切削液引入导砂轮中心，并使其进入磨削区，以免使得工件出现烧1伤等问题。
(4)热处理后的淬火应力，应能够降低到z1ui低限度。所以，在磨削后，应进行低温时效处理，以提高工件的韧性。
(5)应消除其磨削应力，以免产生更多问题。