反渗设备停运期间的维护
反渗透系统如遇停运情况，应切实搞好维护保养。
系统停运5一30天为短期停运。在短期停运时，需每天将系统打开正常运行1一2小时，将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关的阀门，防止气体进入系统。冬天时可隔天进行此操作。
系统停运一个月以上，被称为长期停运。长期停运，可采用pH2-4柠檬酸溶液把反渗透装置清洗干净。冲洗干净后注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。反渗透系统注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入装置。
停运特别是长期停运往往会造成反渗透系统微生物污染。所以，在停运后正常生产之前，必须检测反渗透产水的微生物污染状况，必要时应使用杀菌药剂进行杀菌清洗。
原水箱→ 原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软化水器(阻垢剂加药)→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→二级反渗透（反渗透设备膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→用水点
去离子水设备第四种：前处理与第二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。
这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。
去离子水设备流程如下： 原水箱→原水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软化水器（阻垢剂加药）→PH值调节系统→精密过滤器→反渗透设备 膜组件→中间水箱→EDI增压泵→EDI系统→→用水点。
电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透设备预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：
电导率≤0.2μs/cm(25℃)
SiO2 ≤20 μg/l
硬度 ≌ 0 μmol/l
Na ≤ 10 μg/l
反渗透设备总供水量为120t/h。
反渗透水处理设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，总结起来为一下几点：
1、反渗透设备对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2、反渗透设备对高压泵的压力控制系统进行调整。
3、反渗透设备检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。
4、反渗透设备全开个压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
5、反渗透设备启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
6、反渗透设备对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。
7、反渗透设备启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
8、反渗透设备调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。
9、反渗透设备检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。
10、反渗透设备RO装置的调试均是手动单步曹组，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。
11、反渗透设备启动再生系统，看再生系统是否正常工作。
反渗透调试最要注意的是：切记出水阀关闭而打开高压泵，这样是会产生很大损伤，所以调试的时候一定要注意管道是否是处于同路的状态才能启动水泵。(end)