{精}的分类
{精}用于直饮水管道时，根据我国饮用水管道标准要求须采用不锈钢或铜材质，内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的疤纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。{精}端面应垂直于管材的轴线，应完整、无缺损、无变形，合模缝、漆口处应平整，无开裂。{长}
{精}是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半冲压焊接弯头或两半冲压弯头。{长}
{精}主要用于管道安装中的一种连接管件，用于管道拐弯处的连接。{长}
{精}分类：
1、{精}以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，硌沥，ppc等。{长}
2、{精}以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。{长}
3、{精}以制造规范划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。{长}
4、{精}按它曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D短半径弯头指它曲率半径等于管子外径，即R=1.0DD为弯头直径，R为曲率半径）。{长}
{精}生产厂家
{精}不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有的抗腐蚀和抗酸碱能力.高压弯头耐高压一般适用于石油、天然气、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系。{长}
{精}成型工艺过程一般是一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1。5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。{精}的耐压性能。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标压制弯头管耐压优势体现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温耐热冲击性的耐低温冲击性能比较好。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。{精}厂家常用的厚壁弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。{长}
{精}处理方法之一：淬火
淬火是将{精}加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。 淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。{长}
{精}处理方法之二：正火
正火是将{精}加热到临界温度以上，使热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。 正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。{长}
所谓热压成形即将内部装有内芯的管坯直接运用模具进行冲压压制成形弯头的一种方法。在最初生产无缝弯头的时候，冲压成形法实现了弯头的批量生产，并且广泛应用在了弯头的生产中。冲压成形法具有一定的劣势，即冲压成形出的弯头成形质量不佳，弯头壁厚偏差大且成形出的弯头外观也不美观，并且在成形较大规格弯头时，需要的模具成本也非常高。因此，在现如今的弯头生产中，冲压成形法已经被其他的成形方法渐渐取代了。但是在生产一些特殊规格弯头时，仍然在采用冲压成形的方法。 {长}
