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1 叶轮轴向两端密封失效磁振动给料机安装于辊压机后的中间仓下，用于给水泥磨磨头喂料，其轴向两端密封容易失效，导致生产中漏料较多。 经拆盖检查，现叶轮两边无挡板，这样粉状物料在叶轮回转过程中， 直接与端盖接触，容易进入端盖密封处，导致密封失效。 显然，这种无挡板的叶轮结构不适合用在干燥粉状物料和颗粒物料。为此，我们采用两边加挡板的叶轮，使漏料现象大大减少。 在改进时，因无挡板的叶轮其轴向两端与端盖间距较，在采用有挡板的叶轮时，要适当加大挡板与端盖间距，避挡板与端盖擦。
2 动机频繁烧掉磁振动给料机2.2kW 的动机频繁烧掉。 分析认为，原因有以下几点：一是库壁物料结块掉落进入叶轮中（由于清库很危险，容易出事，很多水泥厂不敢清库），造成叶轮卡死并烧掉动机；二是异物进入库内，并进入叶轮中；三是轴承跑内圈或外圈，或轴颈磨损，叶轮位置下降，造成叶轮与下部机壳相擦，负载大；四是磁振动给料机后续的管道堵塞或输送设备跳停而磁振动给料机未停，造成物料从下而堵至叶轮处并卡死等。述前两项是主要原因。此磁振动给料机的传动采用带轴套的刚连接，而这种型动机又无好的器保护，一旦卡死，只有烧毁。 为此，我们把动机功率由2.2kW 改为 4.0kW， 把刚连接改为尼龙棒连接，同时减速器的结构形式也要改变，由端面法兰连接改为底座地脚螺栓连接。把此动机的流也接入中控显示，方便中控员及时掌握流变化况 ，遇到流时，及时停机并通知巡检工现场检查，避烧动机。 这些措施取得了较好的效果，动机很少烧掉。目前，许多磁振动给料机为了结构简单，都采用减速器轴与叶轮轴刚连接的方式，这对无大块或异物进入的储库或料仓来说，是没有问题的。否则，应改变连接方式，以避烧动机现象。
3 磁振动给料机抽芯时的安全设置当磁振动给料机的叶轮从机壳中拿出来（简称抽芯）时，必须把部的螺旋闸板关掉。 但是，在长时间使用后， 闸板下部的托辊会结有物料或转动不灵活，造成闸板阀关不住或根本不能动。 另外，因为标准的磁振动给料机的法兰尺寸与标准的螺旋闸板阀的法兰尺寸是一致的，所以，安装时通常就直接把磁振动给料机设置在螺旋闸板阀下面，这样结构简单，又可以节省空间位置。但当闸板阀关闭不灵活时使检修不安全。为此，我们在磁振动给料机与螺旋闸板阀之间加了一个200～300mm 带检修孔的非标件，这样，一方面可以通过检修孔清理螺旋闸板阀的托辊及结块，并清理出叶轮内的异物，另一方面，当要对磁振动给料机抽芯而螺旋闸板阀又不能关住时，可以在非标件割两个长方形孔，然后把一块钢板对穿插入，使物料不会从库内流下来，保障抽芯的安全。
4 磁振动给料机锁不住料磁振动给料机锁不住料，即运行中流量较大，产量不好控制，冲料时即使停机也会有物料漏出或者冲出。经分析认为，造成漏料或者冲料现象的主要原因：一是叶轮与机壳的径向或轴向间隙较大；二是磁振动给料机部的料仓或料库的料位不合适或者结构不合理，容易塌料。 对此，我们除了采用叶片加可更换的橡胶板以调节径向间隙的结构外，还把磁振动给料机的6 片叶轮，改为 10 片叶轮，以加叶片的挡料效果，但使用中还是有锁不住料的现象。对此，我们又把出料孔由原来的220mm 宽改为 130mm 宽（如图 1 所示），以进一步大漏料阻力，使物料在叶轮内的流动变差。 通过采取以措施，基本达到了停机即能止料的目的，从而较好地解决了锁不住料的问题。对于仓位的控制，我们根据现场实际使用况，摸索出易冲料的{zd1}仓位， 然后控制在{zd1}仓位以。当仓位较低，易出现冲料时，宁愿停机待料，等仓位达到一定程度时才机运行，以避冲料。
5 检查磁振动给料机的运行况如出现磁振动给料机两端出轴处有物料漏出时，要及时调整端盖密封压圈或者更换密封毡圈。对于叶轮与机壳的间隙，也要加以控制，使用一段时间后要加以调整或更换叶轮，使两者始终保持合适间隙。
6 长时间停机时意事项长时间停机时，要把磁振动给料机部的螺旋闸板关闭，并且要把叶轮内的物料排空，以物料在叶轮与机壳的间隙内结块卡死，造成重启动时烧动机。