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米丈量仪器核实。
机加工的刻痕应当心坚持，使它们能为重复的校准进程发作始终如一的信号输入。来自金属尘垢和碎片能在机加工刻痕内堆积，机械碰击可改动其形状或许乃至使机加工刻痕有些的靠近，连续的传感器触摸可发作外表硬化作用损坏机加工刻痕的开口。这些状况中的任一种都可致使磁通“跨过”刻痕来转向通过，“跨过”只能发作过弱的致使不能可靠地用于校准的信号。
表
在用压力管道的超支制造缺点中未焊透缺点占大多数
由于各设备由不一样的国家制造和不一样的期间制造，各公司压力管道中含超支缺点的份额相差很大。
在各类管道的超支缺点所占的份额中，通常Ⅰ类管道(高温高压管道)超支缺点较少而Ⅲ类管道中超支制造缺点最多。
如某芳烃厂Ⅰ类管道中超支缺点仅占0.49%（以Ⅳ级为超支，如以Ⅲ级缺点为超支也仅占1%〕，而Ⅲ类管道中超支缺点占拍片总数的12.8%。
很多焊接制造质量较差的在用压力管道不光焊缝内部存在严峻超支缺点，外表面焊缝成型也较差，错边、角变形严峻超支。如某石化公司热网所的蒸汽管线，不光焊缝中制造缺点格外多，焊缝的错边、角变形{zd0}值也达6mm和9mm（壁厚12mm）。
（2）设备质量对压力管道安全作业的影响剖析
①影响压力管道设备质量的要素
表6.5压力管道设备环节一览表
序号
大环节
小环节
1
管道构成件查验
管子查验、管件查验、阀门查验、材料判定、阀门强度实验与密封实验、安全阀调试
2管道加工
管子切开、弯管制造、卷管加工、管口翻边等
3管道焊接
焊缝方位、坡口加工、焊口组对、施焊等
4管道设备
管道预制、管道设备、阀门设备、赔偿设备设备、支吊架设备、静电接地设备等
5管道查验与实验
外观查验、焊缝外表质量查验、焊缝内部质量无损检查、压力实验等
6管道吹扫与清洁
水冲刷、空气吹扫、蒸汽吹扫、化学清洁、油清洁等
7管道涂漆
外表除锈、涂料防腐、刷外表色和象征
8管道绝热
防锈层、隔热层、保护层、防潮层施工
9工程奉告查验
工程内容供认、与方案对照、供给材料文件等
②管件质量优异是设备质量的根底
a.加强对管道构成件的查验
国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及查验标准》中清晰规则“管道构成件及管道支承件有必要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规则。管道构成件及管道支承件的材料、标准、类型、质量应契合方案文件的规则。”并恳求设备单位按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得运用。对管子及管件进行查验的另一重要内容为合金钢管的材料判定。
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