针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两1性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。
镀前表面处理设备
为了得到优质的镀层，在电镀前对镀件的表面必须进行清理，即表面预处理。表面预处理是电镀前的一个准备工作，它对整个镀层质量，有着至关重要的作用。
表面预处理可以清除被镀件表面各种污垢，保证镀层具有良好的防腐性能，提高镀层与被镀件表面之间的附着力。金属表面的腐蚀产物有铁锈、型砂、焊渣、灰尘、水垢以及各种油污、旧油漆等。在电镀前，若不将这些污垢清除干净，不仅会影响镀层的附着力、外观、镀层的耐腐蚀性，而且还可能影响到基体。因此，必须在电镀前清除掉镀件表面的上述这些污物。
硫酸盐铁丝电镀锌机理
电镀设备与电极反应，硫酸盐电镀铁丝电镀锌是由直流电源、汇流排、导电辊、阳极架、锌阳极、阴极铁丝、电镀槽、电镀液等部份组成。当电流通过电极和镀液界面时，必然伴随着两种不同的电极反应：阳极反应与阴极反应。镀液中的锌离子在阴极铁丝得到电子被还原成金属锌并沉积在铁丝表面，在阳极上，锌原子失去电子成为锌离子进入溶液，锌从锌锭上转移到铁丝表面，从而完成了电镀锌过程。
