磨煤机磨辊磨损后的危害
1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。
2、磨损产生后，会导致磨辊受伤，衬板受力不均产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换衬板时很难拆卸。
3、导致衬板定位销变形或断裂，损伤磨辊，更换衬板时定位难度加大。
磨煤机磨辊磨损修复技术分析
1、拆卸返厂或拆卸外协焊接
返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论的配合，间隙问题仍无法有效避免。
2、垫铜皮
部分企业采用过该方法，但事实证明不可取，甚至会造成重大事故。
3、现场局部补焊
该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。
4、新材料
新材料、新工艺近年来通过在企业的应用，对提高设备管理能力、减少安全隐患、保证连续生产和降低运营成本发挥了重要作用。高分子金属聚合物复合材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料*大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。
磨辊装置的组装顺序：
1.先将磨辊轴大头着地，加热轴套，冷缩在磨辊轴上，带有螺纹端向下。
2.加热轴承3016，装到磨辊轴上，并与轴套边缘完全接触，然后涂抹*硫化钼（润滑剂）。
3.将磨辊套上端着地，然后使磨辊轴由细端插入磨辊套中，此时在轴承3616的另一端涂上*硫化钼。
4.在下压盖上下各放一个油封，且油封凹槽方向朝外，上油封上方用钳子放入卡簧（上油封防止漏油，下油封防止粉尘进入，卡簧主要固定油封）。
5.在磨辊套上方放石棉垫，在下压盖俩油封之间凹槽内涂抹*硫化钼，之后将厚一点的塑料包裹好磨辊轴上端直到轴套螺纹处，将下压盖沿塑料慢慢滑下（防止蹭坏油封，卡簧以及螺纹）。
6.在下压盖上面加垫片，用力拧紧（主要防漏油）。
7.反扣装入开口螺母，拧紧后再拧紧螺栓，防止开口螺母倒扣。
8.把衬套装上，在其上面放上磨辊，用力砸紧，并确定衬套可以转动（衬套做为*外面一层密封）。
9.正扣拧紧压紧螺母二，反扣拧紧压紧螺母一，然后安装带孔螺栓。（形状特征：压紧螺母一较大6孔；压紧螺母二较大4孔）
10.装配好的组合体调转方向，把油封按照凹槽向外装入闷盖内，并将闷盖组合装入磨辊轴里，用力砸实闷盖边缘，使其与磨辊套充分接触。
11.放入7612轴承外套，同样砸紧，使其与磨辊套充分接触，然后放适量*硫化钼，再将轴承芯放入砸至轴承外套内。
12.正扣拧紧压紧螺母三，反扣拧紧压紧螺母四，拧紧后对准螺孔，并用铁丝把相对螺栓连接。
13.在磨辊套上加上石棉垫，装上上压盖，调节横担轴处于中间位置，用顶丝固定。
14.拧好上压盖的油堵和磨辊套上的两个油堵，焊接好护板，装上耐磨套筒。
15.检验整个磨辊转动情况，确保能够正常工作。
我们每步的组装均是20年来总结的经验，每一步都基于保护备件本身，给备件*合适的运行空间。由于油封的重要性，我们的油封均采用德国进口的优质油封，以确保设备的运行！
落煤管与文丘里管
中心落煤管的作用是将给煤机输送的原煤送往磨碗处磨制，它由上下两段落煤管组成。文丘里管的作用是将磨制好的煤粉分配给四根出粉管，送往一层四个角的燃烧器喷嘴使用。分配煤粉的任务是依靠文丘里管四块隔板来完成的。
落煤管与文丘里管的结构如下图所示。
出粉管阀门
出粉管阀门的作用是在检修或事故工况时，将磨煤机与煤粉管道(一次风)隔绝。
出粉管阀门由阀体、气控圆筒、阀门操纵杆、阀门圆盖和限位开关等组成。
