发展历程
纸广泛流传，普遍为人们所使用，造纸技术进一步提高，造纸区域也由晋以前集中在河南洛阳一带而逐渐扩散到越，蜀，韶，扬及皖，赣等地，产量，质量与日俱增。造纸原料也多样化，纸的名目繁多。如竹帘纸，纸面有明显的纹路，其纸紧薄而匀细。剡溪有以藤皮为原料的藤纸，纸质匀细光滑，洁白如玉，不留墨。东阳有鱼卵纸，又称鱼笺，柔软，光滑。江南以稻草，麦秆纤维造纸，呈黄色，质地粗糙，难以书写。北方以桑树茎皮纤维造纸，质地优良，色泽洁白，轻薄软绵，拉力强，纸纹扯断如棉丝，所以称棉纸。蔡伦造纸的原料广泛，以烂渔网造的纸叫网纸，破布造的纸叫布纸，因当时把渔网破布划为麻类纤维，所以统称麻纸。
无碳纸CFB 纸背面的CB 涂料与CF 涂料起化学作用，而显色的是微中的无色染料。在压力作用下, 微破裂, 里面的无色染料溢出, 与显色剂发生化学反应形成图案和文字。如果在生产、运输过程中发生显色, 则被称为显色纸病。显色纸病轻则影响表观质量, 重则影响使用性能。CFB 无碳纸纸显色问题的影响因素有原纸、CB 涂料、涂布生产工艺及分切加工过程。依据生产实际, 针对不同的影响因素，CFB 纸的显色纸病主要有以下解决方法。
一、选择伸缩性小、隔离性能强的无碳纸原纸
无碳纸原纸的伸缩性不能过大, 横向润湿伸长率和风干收缩率之和以不超过2 %为宜, 以避免微移位造成显色纸病。无碳复写纸原纸不允许存在破洞、大量针眼、透帘等严重影响原纸隔离性能的外观纸病。
二、选择性能优异的微、间隔剂及合理的配方
微对无碳复写纸的质量具有关键的影响, 实际生产中, 微的粒径控制在3～8μm、间隔剂粒径在15～25μm 为宜, 且要求两者粒径均匀, 微和间隔剂的含量依CB 无碳纸涂料的配方而定。
无碳复写纸背面的微胶囊。早期的微胶囊，是通过在含染料前体的有机微乳液滴表面沉淀水溶性聚合物（如明胶、阿拉伯树胶和酯化纤维素）制备的。沉淀过程通过pH和温度调控。[1] 微胶囊直接约3~8 μm（大小取决于微乳液滴的尺寸）。目前的微胶囊，是通过两相界面间的有机聚合制备的（不再是前述的高分子交联沉淀的机制），这种制备方法更可控。常见的微胶囊的「膜」有聚脲、聚酰胺、酚醛树脂等等。
