通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。{zh1}一级用去离子水清洗。
不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。
从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。
涂层厚度不均匀，产生的原因：
1、粉末喷涂速度不均匀。
2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。
3、输送链速度不均匀。
应对措施是：稳定供气压力，时刻监控粉末质量及流化效果，调节好链速、型材合理挂载。
涂层失色、变色、光泽低产生原因：
1、粉末涂料耐热性差。
2、烘烤时间过长或温度太高。
3、喷粉与固化工序间隔的太长。
4、供粉和喷粉系统，回收或混入不同颜色、性质的粉末。
应对的方法是：改换热性好的粉末；缩短烘烤时间、温度；喷粉后进行尽快固化；粉房设备清理干净。