硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的折弯机模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作折弯机模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的折弯机模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的折弯机模具，可选用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68 ~ 73HRC。
模具工艺分门别类分为很多种，折弯机模具拉深工艺就是其重要的分类之一，在该类工艺上，其运作的方案目前较为广泛应用的是两种。
第1方案：
首先一次或多次单独拉深小直径部分，在完成小直径筒形拉深后，其余阶梯部分的筒形再开始拉深，其后续拉深可以看作是用毛坯直接拉成不带小直径筒形的其他较大直径筒形，当外缘为带凸缘筒形件，按带宽凸缘筒形件方法拉成
第二种方案：
首先一次或多次拉深出整个零件的大小直径，小直径部分的材料在拉深大直径筒形的同时便以半球形或大圆角筒形的形状储存在大直径上，若小直径部分不能与后期的大直径筒形拉深同步拉成，则在后续工序中再继续单独拉深出小直径部分.整个零件采用从外向里同时拉深，即从外向里成形法。
严格地说，两种方案之间并没有非常明显的界限，通常情况下，这两种都是可以相互通用的，这就要求工作人员们在具体的操作中可以活学活用，使其效果发挥大化。
在加工折弯机模具时要先看折弯机模具整体结构尺寸放一定的余量下料。将下好的模具料外协段打加工从而可以获得较好的密度，（这种料我们称为模具毛胚）段模我们可以在铣床上完成初加工，整体模具就需要在龙门铣上完成，然后上龙门刨，刨出图纸要求的尺寸，（龙门刨是最关键的一部，模具的整体结构将在龙门刨上完成）。将初加工好的折弯机模具结构上磨床做精加工，放一定的余量热处理。热处理过后的折弯机模具会有一定的变形，接下来我们需要调质，调制后线割需要的分段数。精磨分段数的接头两端达到需要的宽度，拼接打表要求折弯机模具的一致性直线度。为了使折弯机模具看起来更加光亮，需人工打磨（需要有一定经验的师傅级）。测打商标。品检对照图纸进行测量检查。