乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体原料，采用有机金属催化剂，在溶液状态下共聚而成的无定形橡胶。根据是否加入非共轭二烯类作为不饱和的第三单体，乙丙橡胶又可分为二元共聚物和三元共聚物两大类。通常丙烯的含量约为40%-60%左右，第三单体的含量约为2%-5%，平均分子量25万以上，且分布较宽。 乙丙橡胶中由于引入的丙烯以无定型排列，破坏了原来的聚乙烯结晶，因而成为不规整共聚非结晶橡胶，同时又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡胶在分子链上没有双键，成为饱和状态，因而构成丁该橡胶的独特性能。三元乙丙橡胶虽然引进了少量不饱和基因但双键处于侧链上，因此基本性能无多大差异。乙丙橡胶基本上是一种饱和的高分子化合物，分子内没有极性取代基，链节比较柔顺。它的抗臭氧性、耐候性、耐老化性在通用橡胶中是好的，其电绝缘性、耐化学品性和抗冲击性都较好。乙丙橡胶是常用的增韧剂之一，在聚乙烯中的用量高达40%。
热塑性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中，形成半互穿网络型聚合物，致使环氧树脂固化物韧性提高。纳米粒子尺寸为1-100nm，具有极大的比表面积，表面原子又有极高的不饱和性，因此表面活性非常大。环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用，能很好地引发微裂纹，吸收能量。纳米SiO2和纳米黏土既能引发银纹，又能终止裂纹。同时，纳米粒子具有很强的刚性，裂纹在扩展时遇到纳米粒子发生箨向或偏转，吸收能量而达到增韧目的。另外，纳米粒子与树脂具有良好的相容性，使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大。
随着增韧剂含量的增加，系统的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，增韧剂对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为增韧剂的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可构成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使系统在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，缩减银纹因受力发展成裂纹的时机，从而提高了系统的冲击强度。当系统受到张力时，由于这些联结点所构成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，系统的断裂伸长率有显著的增加，当增韧剂的含量增加时，系统的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由增韧剂本身的性能决定的，故增韧剂的含量应控制在20%以下。