太原华冶设备研究所是专业从事设计开发和制造高频直缝焊管设备、螺旋焊管设备、冷弯型钢设备、板材和管材精整设备以及高精度纵横剪生产线的高新技术企业。并拥有自营进出口权。
焊缝沟状腐蚀的控制方式有：采用热张力减径方式可以降低沟状腐蚀敏感性;降低钢中的S含量，控制MnS、FeS等夹杂物沿焊缝区析出，也可以降低焊缝沟状腐蚀敏感性;此外合理添加合金元素，细化焊接母材晶粒尺寸，也可改善焊缝区的沟状腐蚀。
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当今社会，工业高度发达 ，很多施工环境都会用到焊管机组，我们就需要对焊管机组在使用的过程中遇到哪些问题做到充分的了解，以防止使用的过程中遇到问题。
焊管机组滚压稳定性是焊管机组最常见的问题，焊管机组在操作过程中材料在滚道中左右偏摆，这样滚轮受力不对称，左边受力大，材料向右边偏，右边受力大，材料向左边偏。如何解决这个问题，就需要在材料进入前，根据焊管机组的滚压状态，设置引导口，这样材料在滚道内稳定。
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在圆变方时，尤其是圆变矩形管时(平出)，定径应调成中心线不变，底线则是逐渐升高。此调整目的是使管材均匀变型，角部均等，减少对机组的冲击力。例：50*100的矩形管(定径为五平五立，四五架次平辊孔型一样)，挤压辊出来为直径94的圆，到定径第四架次时变型量为94-50=44MM(底线不变为水平时等于管材的上部压下44MM，壁厚较厚时对机组的冲击力非常大，而且下部的外R角会比上部的外R角圆)，所以应采用中心线不变，即是将下平辊逐渐垫高(轧制底线逐渐升高)，到定径第四架次时垫起22MM，将22MM四架平分垫起即可(此为概率算法，精que垫起的数据应为轧辊设计的变型量)。