南阳一级高铝砖_海青冶金_一级高铝砖价格

目前，我国高铝砖原料的燃烧质量大部分不高。用这种原料生产的一级高铝砖和二级高铝砖坯，因烷成时收缩较大，其装砖高度一般只有800—850毫米;又因一级高铝砖和二级高铝砖的烧成温度比较高，在制订高铝砖的装砖图时，为了减少隧道窑内的气流阻力，要求砖垛的气体通道面积比烧成粘土砖、硅砖时都要大。河南耐火材料厂在隧道窑内烧成一级高铝砖和二级高铝砖时，装砖高度为780—830毫米，一般分为4—5个砖垛，每个砖垛宽约235—300毫米，砖垛的有效通道面积为50—54%，外部通道面积和内部通道闭积的比为1.2—1.4，每辆窑车的装砖量为3—3.5吨。综合成品率为95%以上。

在隧道窑内烧成三级高铝砖时，装砖高度可达1米，砖垛的有效通道面积为45—48%，外部通道面积和内部通道面积之比为1.5—1.8。砖垛全部采用平装，这种装砖方法有利于减少砖垛下部砖坯的变形，但在烧成尺寸较大的砖坯时易出现“黑心”现象。

高铝聚轻砖应用于冶金、机械、陶瓷、化工等行业的窑炉内衬(不受溶液侵蚀)及保温层，是一种理想的节能产品。使用温度在1350°C以下。

高铝聚轻砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。

耐火粘土是指耐火度大于1580。C的粘土，根据其物理化学性能、矿石性能和工业用途，耐火粘土可分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四类。

软质粘土一般呈土状、硬度低，在水中易侵散，与水拌合后能形成可塑性泥团，具有较大的黏结性，常用作耐火制品的粘结剂;半软质粘土的侵散性差，或部分侵散，其侵散部分与水拌合物也可形成可塑性泥团，常用作耐火制品粘结剂的骨料使用;硬质粘土常是板状或块状，一般在水中不侵散，可塑性差，耐火度较高，为耐火制品的主要原料;高铝粘土含有较高的三氧化二铝，硬度和比重较大，耐火度高，常用来制取好的耐火制品。硬质粘土和高铝粘土常烧成熟料使用。

耐火粘土是耐火材料的主要原料，可用来生产定型耐火材料和不定型耐火材料，用耐火粘土生产的耐火材料约占全部耐火材料的70%。

高铝粘土常用来生产电炉、高炉用的高铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥;硬质粘土除了能生产各种规格的耐火砖外，还用来生产耐火纤维。耐火纤维具有耐火度高，导热系数小，耐酸碱及质轻等优点，在化工窑炉应用较广。