5HMolding高速注塑机的研发意义
塑料制品成本中，成本主要由两部分组成：
一.原料成本，要获得更大利润，节省原料、降低制品的报废率是最直接有效的方法；二.生产成本，想节省生产成本，省电和在生产相同的制品时间内，缩短注塑周期是有效的方法。
总之，要想获得更大利润就要节省原料（减小塑料制品的壁厚---薄壁制品）、提高良品率，是最简单快捷的方法，其次节能（省电），高.效（缩短注塑成型周期），都是增大利润的好方法，这也是开发高速注塑机的目的。
为了满足人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良，品质得到升华。
1.增加注塑机单位时间内的循环次数：通过提高物料塑化用螺杆转速，加快熔料的注射速度，以缩短单件制品注塑的生产周期，从而达到增加循环次数的效果。
2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料，达到连续注射。
注塑机年保养工作规范
1．检查格林柱是否磨损或断裂,并予以维修或更换;
2．检查润滑油管是否老化或损坏,并予以更换;
3．检查各电箱散热风扇是否磨损和损坏,并予以维修或更换;
4．检查喷咀头部是否损伤,需予以维修或更换;
5．检查油压马达组件及齿轮是否磨损或损坏,并予以维修或更换;
6．每年对冷却器进行一次清理除垢,如发现腐蚀生锈严重,需维修或更换;
7．检查机板螺丝孔是否滑牙或损坏，需重新攻牙或补牙；
8．检查机板是否明显变形，如变形严重需磨平；
9．检查安全门是否损坏或玻璃开裂，需维修或更换；
10．整理每台注塑机的检查/维修/保养记录，并予以建档，更新注塑机相关数据。
