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陶瓷片介绍
陶瓷片的定义
陶瓷片是由陶瓷片硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。从陶瓷片英文单词Cermets来，是由Ceramic（陶瓷片）和Metal（金属）结合构成的。陶瓷片既保持了陶瓷片的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。由于“陶瓷片”和“硬质合金”两个学科术语没有明确的分界，所以具体材料也很难划分界线，从材料的组元看，“硬质合金”应该归入“陶瓷片”，IE. Campbell就将“硬质合金”归入到“陶瓷片”。
陶瓷片的历史
WC-Co基陶瓷片作为研究最早的陶瓷片，由于具有很高的硬度（HRA80~92），极高的抗压强度6000MPa（600kg/mm2），已经应用于许多领域。但是由于W和Co资源短缺，促使了无钨陶瓷片的研制与开发，迄今已历经三代：{dy}代是“二战”期间，德国以Ni粘结TiC生产陶瓷片；第二代是20世纪60年代美国福特汽车公司添加Mo到Ni粘结相中改善TiC和其他碳化物的润湿性，从而提高材料的韧性；第三代陶瓷片则将氮化物引入合金的硬质相，改单一相为复合相。又通过添加Co相和其他元素改善了粘结相。近年来，陶瓷片研制的另一个新方向是硼化物基陶瓷片。由于硼化物陶瓷片具有很高的硬度、熔点和优良的导电性，耐腐蚀性，从而使硼化物基陶瓷片成为最有发展前途的陶瓷片。
陶瓷片的组成
陶瓷片（cermet）为了使陶瓷片既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷片的粘土里加了些金属粉，因此制成了陶瓷片。金属基陶瓷片是在金属基体中加入氧化物细粉制得 ，又称弥散增强材料 。主要有烧结铝(铝-氧化铝) 、烧结铍（铍-氧化铍）、TD镍（镍-氧化钍）等。由一种或几种陶瓷片相与金属相或合金所组成的复合材料。广义的陶瓷片还包括难熔化合物合金、硬质合金、金属粘结的金刚石工具材料。陶瓷片中的陶瓷片相是具有高熔点 、高硬度的氧化物或难熔化合物，金属相主要是过渡元素(铁、钴、镍、铬、钨、钼等）及其合金。
陶瓷片的性能
陶瓷片兼有金属和陶瓷片的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷片涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。陶瓷片既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷片的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。