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引起上述现象的因素主要有以下几方面:
1)试料本身的性质:试料的含水率、粘性;试料的形状;试料中难筛颗粒的比例。
2)振动筛的结构参数:筛网的材料及型式;筛长;筛面的有效面积。
3)振动筛的运动参数:振动型式;振幅;振动频率。
同时，如果激振力过大，大块被振碎成小块，势必导致得出数据不准确，这是不允许的。针对上述因素，我们可以进行分析。首先对筛分效率进行估算。目前，在国内国外，还没有详细确切的筛分效率的理论计算方法，但可以通过概率理论来近似计算。
根据理论和实践证明，决定筛分效率的试料主要是粒度为0. 7^}la的难筛试料。因此，通常是以这些试料的合理筛分效率作为振动筛的筛分效率。难筛试料指的是等于和稍小于筛孔尺寸的试料，一般把0. 75^}la的试料当作难筛试料。在一般工作用筛，筛孔尺寸与筛下物的{zd0}颗粒尺寸有如下关系:对于圆孔，筛孔尺寸a(圆的直径)是筛下物{zd0}颗粒尺寸d的1. 3一1. 4倍，即a= 1. 3一1. 4d;对方形孔，边长a=1. 1一1. 13d;对长方形孔(试料筛分一般不允许使用长方孔)，狭长边a=0. 7^-0. 8d。而对于检验用筛要求凡小于筛孔尺寸的试料在筛分过程中都应筛下，因此筛孔尺寸a与筛下物{zd0}颗粒尺寸d会非常接近，也就是说其难筛试料比例很高。
虽然由于有些试料形状怪异，实际上所要求的振动次数要比计算的多，有些甚至是几乎无法透过筛面的。但是根据以上的理论计算来说，只要试料在振动筛上获得足够多的振动次数，同样可以达到满意的筛分效率。
在理论上确定邪恶动态图啪啪啪分的可能性之后，我们可以通过分析试验确定振动筛的型式来达到较高的筛分效果。
试料的大小与筛网的筛孔大小相关。在国际标准工SO 2591-1: 1988中有如下规定要求:筛网上的试料颗粒的{zd0}尺寸d不得大于10a0 7，否则，将会损坏筛网。在这个条件限制下，对于副
原料粒度检测规定的最小筛网a=8 mm(一般是编织网)仅能允许dG45 mm的试料在其上筛分;而实际{zd0}试料颗粒往往是d>150 mm。如图2所示振动筛的布置，筛网布置方法只能从小粒度筛
网到大粒度筛网，对于d>150 mm的大粒度试料必须从1号筛网上运动到{zh1}一个筛网。
