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粗的颗粒被圆筒提升至一定角度(这一角度决定于颗粒压附于圆筒表面之力,颗粒的形状及其摩擦系数),然后落于排卸板的表面上,沿排卸板的通道向下运动,物料被分为两部分。一部分自筛子出来组成筛上产品,另一部分重新落人筛子里表面—这是循环负荷。循环负荷对筛上产品的比量由排卸板的通道的倾角所决定,而倾角可根据物料的性质予以调节。筛上产品排卸后,筛子由喷嘴喷出之水冲洗。气流筛的转速由电机回路中电流强度的变更调节之。气流筛半工业性样机的试验在黑色金属机械选矿研究院实验站进行。试验系对所有产品在闭路中进行的,所以筛子的洗涤不是用清水,而是用含有粒度一0.05毫米占95~98%、固体浓度为24~28%的沉淀池溢流水。试验的试样为英古列茨基矿山联合企业第2工厂的MB一70一23型自磨机的溢流。试样曾先除去+10毫米的级别。筛子给矿的粒度特性载于表1。在工艺的试验上,研究了影响筛分效果的各种因素。曾经确定了,物料从侧面给人筛面以及圆筒作逆时针旋转(图2)时,物料的筛分可得{zj0}效果。在筛子处理量为25吨/时,圆筒转数每分钟55转(130%临界速度),筛孔i毫米下,给矿流槽的倾角作了5,10及巧“的变化。当流槽倾角自5。增至15。时,按一0.074毫米级别计的筛分效率变化不大(自83.9至84.2%),而按更粗的级别计,则效率略为增大。因之,给矿流槽不可严格地固定,而应根据物料的粒度特性及固相的比重进行调节。圆筒旋转速度的影响是在循环负荷为40、33及25%时予以研究的。对此,在筛子里安装了带有不同倾角之通道的排卸板。给矿的浓度为1.4公斤/升,筛子的生产力为15吨/时,给矿流槽的倾角为10“(表2)。对表中数据的分析可知,在不同的循环负荷下,提高圆筒的旋转速度,可使筛下产品的粒度变小,并使分人于其中的细级别更完全,其结果,按一0.074毫米及按一0.050毫米级别计的筛分效率增大了。