【炼油废水处理】【炼油废水处理】【炼油废水处理】为防止油在被搅动时产生再乳化的现象，首先采用了稳妥可靠的平流隔油池，{zd0}限度地将粗分散油除去，在泵提升的过程中，防止了油品的再乳化。对于细分散油，则采用同济大学开发的内循环射流式溶气气浮工艺，部分回流式，两级串联。内循环所需的空气量，经过循环射流器、真空进气阀以自吸式来完成。空气在水中的溶解效率达90%。溶气罐内气液面采用弹簧管自动控制内循环泵的启、停，且备有混合设备和释放装置，具有节电耗、无噪声、不堵塞、无油污、耐腐蚀、易操作、自动控制、运行稳定等特点。，
为保证除油工艺的平稳操作，进水水质应做到相对稳定。而炼油操作过程中，原油的变化，工艺条件的调整、设备故障检修，以及突发情况的出现，都会使水质发生大的波动。为
此，配套设置了大容量调节储罐和pH值微电脑白控系统两大措施，保证了进入平流式隔油
池的污水，在水质、水量上始终处于相对稳定的状态，从而保证了除油效果。
(2)提高二级处理水平的关键是将污水的有机物如COD、NH3 -N、酚等，同时去除掉，以符合不断提高的污水排放标准的要求。为此，设计中采用了A/0l/0生化丁艺路线，即反硝化一碳化一硝化三级串联工艺。
反硝化过程采用固定的生长系统即生物膜法。其特点是：操作方便、耐冲击负荷、生物相多样化、生物量多、不会产生污泥膨胀、省去二沉池、过剩污泥量少、动力消耗少、但投资稍高；而硝化过程则采用分散生长系统即活性污泥法。其特点是：设备简单、投资省、容积负荷和处理深度较高。
为提高曝气充氧能力，降低能耗，选用了中微孔曝气设备——孔径200um的微孔陶瓷扩散板、玻璃钢压铸托盘和PVC/FRP复合管道，同时将四台离心式鼓风机，尽可能靠近供风构筑物分散布置。
01/02均为推流式活性污泥法，各自设有二沉池。污泥分别回流，以驯化各自功能的微
生物菌胶团。二沉池均采用周边进、出水的辐流式沉淀池，保证了从生化处理后的污水中将活性污泥微粒分离沉淀，网流到曝气池中，防止水流将活性污泥微粒带出二沉池。
(3)加深后处理是确保出水达标的可靠把关手段
一般情况下，经生化处理后的水，由于各种原因，往往残留较多难以牛物降解的或非生物降解的物质，以及部分油、活性污泥、悬浮物等，有时不能稳定地达到排放标准，其超标的主要污染足CODc，、油，尤其对必须达到回用或农灌要求的，必须加强后处理。
本设计选择了混凝沉淀和生物活性炭作为后处理的把关措施。投加混凝剂后的混合水，经过管道混合器混合、三级机械反应池反应后进人沉淀池进行重力分离。可去除CODc，
15%~ 25%。生物活性炭塔可以将活性炭的物理吸附与微生物生化作用结合起来，是保证使
出水水质得到进一步达标的理想深度处理设备。
污水处理流程见图。
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