生产管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开；另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。
在实施的过程中，要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为，为精益生产的顺利实施创造一个人文环境；另一方面，也是最重要的，为企业培养一批懂理念会运作的人。
根据改善的需要，应设定的培训课程有：
1）5S管理与目视化管理
※5S基础知识和理念培训 5S推进要领 办公室5S
※生产现场5S
※5S标准设定及考核
2）精益生产——构筑快速柔性制造系统
※精益生产理念及理论培训
※价值流程分析
※标准化作业
※JIT即时生产
※快速切换
※失误预防与问题解决
3）看板管理与精益物流管理
※低效物流给企业带来的巨大损失、企业内部的物流改善、看板的基本概念、建立拉动的生产系统、减少在库的经典方法、搬运方法的设定和实施
※即时采购与供方管理
4）TPM全面生产性维护
※设备的六大损失、关于设备的稼动率解析、设备性能劣化解析、设备保全与品质、成本、TPM内涵与意义、故障分析方法、设备5S实施、TPM的推进方法、TPM实施技巧
5）精益质量管理实战
※精益质量管理的理念及技术培训
※质量管理统计技术的应用
※QC七工具
6）{gx}现场作业管理方法
※工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素：节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质{zg}、工数{zd1}有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法。
7）工作教导方法
※教导的重要性、不正确的教导方法、正确教导方法的四个阶段、正确教导方法的实施演练、作业分解的作用及方法、教导方法在实际工作中的应用。
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